对于滑差式气涨轴类产品的制造，需要尽量减少材料和工时的消耗，而对于特定的制造方法，有特定的设计原则。
(1)滑差式气涨轴的设计原则如坯料为半成品，应留有被夹紧的可能性和刀具组的适当位置，工件的截面形状应力求与标准型材相匹配，而不需要再加工;批量生产时，应充分利用标准刀具和组合刀具，以提高经济效益。频繁夹紧、斜孔轴加工和尖角膨胀轴产品接头应避免。加工工件上应预留刀具出口、附加支撑面等。
(2)滑差式气涨轴产品的设计原则，如要避免接缝不均匀，应设置适当的图纸坡度，处处保持小壁厚和均匀壁厚;避免平角和多芯;减少切削量，便于成型加工，适当的罗纹设定等。
(3)粉末金属冲压件、烧结件等力求均匀压缩的设计原则;限制压缩高度，注意烧结工具的磨损。
(4)塑压件和注塑件的设计原则，如设定适当的图纸坡度;避免尖锐的边缘，使墙壁尽可能均匀;边切忌直棱角，避免使用边滑方便模型分离，注意毛刺的位置，选择合适的材料并加强措施;注意收缩率、断裂的可能性等。
(5)滑差式气涨轴金属冲压件的设计原理，如减少浪费、节约材料;避免棱角尖锐，注意剪断毛边和公差，注意辊筒部位的方向，使弧形边伸出;从弯曲边缘到孔保持较小的距离，提高材料的强度，考虑材料的伸长率等。
